钢管制造过程(process)中，从制造材料(Material)、工艺( technology)、焊接、无损检测(jiǎn cè)、计量、工装等环节对钢管制造生产过程进行质量监控，那么在组装时，如何保证钢管的 平整度及整体偏差呢？下面小编为大家分析(Analyse)一下。无缝钢管钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。

 　　1、弯管组装：弯管是特殊管节，其外形尺寸误差过大将给安装(ān zhuāng)带来一定的 困难（difficult)，因此要求整体组装。钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。按轧制分，分热轧和冷轧。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（最薄0.2毫米），中厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。

 　　2、改进焊接工艺( technology)：采取小范围(fàn wéi)焊接，特别是头一层的 焊接，增加焊接层次，以此减少焊接变形量，减少钢管外形尺寸的 偏差。

 　　3、直管对接(Splice butt)方法(method)：在滚焊台车上，先整体调整间隙、错牙，进行整体尺寸巡查，检验合格后整体一次点焊。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减 轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

 　　4、改进坡口设计(Design)：采用不对称（symmetry)的 X形坡口，不留间隙，内缝焊接完毕后，用碳弧气刨清根，使内外两面焊接缝的 实际面积接近相等，有利于减少变形及降低（reduce)残余应力。